ଡ୍ରିଲିଂରେ ପାଞ୍ଚଟି ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା |

ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷତ cool କୁଲିଂ ଡିଭାଇସରେ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଟ୍, ବାଷ୍ପ ଜେନେରେଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ |

1、ଡ୍ରିଲିଂର ଗୁଣ |

ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର ଧାରଣ କରିଥାଏ |ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏକ ସମୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ କାଟେ |ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଆଗ କୋଣ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷରୁ ବାହ୍ୟ ଧାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଡ଼ ଏବଂ ବଡ ହୋଇଯାଏ, ଡ୍ରିଲର କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ନିକଟତର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ କେନ୍ଦ୍ର ଆଡକୁ କମିଯାଏ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ | ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ଶୂନ୍ୟ |ଡ୍ରିଲର ଭୂସମାନ୍ତର ଧାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ରର ଅକ୍ଷରେ ଅବସ୍ଥିତ |ଲାଟେରାଲ୍ ଧାରରେ ଏକ ବଡ଼ ସହାୟକକାରୀ ରେକ୍ କୋଣ ଅଛି, କ ch ଣସି ଚିପ୍ ସ୍ପେସ୍ ନାହିଁ ଏବଂ କମ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅଛି, ତେଣୁ ଏହା ବଡ଼ ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଯଦି DIN1414 ରେ A କିମ୍ବା C ଟାଇପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଧାରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷ ନିକଟରେ ଥିବା କଟିଙ୍ଗରେ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ କୋଣ ଥାଏ, ତେବେ କାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ, ସଂରଚନା, କାର୍ଯ୍ୟ, ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କୁ ଅନେକ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ (ଫ୍ରାଏଡ୍ ଡାଲି ଟ୍ୱିଷ୍ଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍, ଗ୍ରୁପ୍ ଡ୍ରିଲ୍, ଫ୍ଲାଟ ଡ୍ରିଲ୍), ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ | ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ ଅସ୍ଥାୟୀ ଗାତ ଡ୍ରିଲ୍, ଗଭୀର ଗାତ ଡ୍ରିଲ୍, ନେଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ଅଦଳବଦଳ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ |

2、ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ |

ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କାଟିବା ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଗର୍ତ୍ତରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଚିପ୍ସକୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର କଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଡିସଚାର୍ଜ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଚିପ୍ ଆକୃତିର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ସାଧାରଣ ଚିପ୍ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ଲେକ୍ ଚିପ୍ସ, ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ଚିପ୍ସ, ଛୁଞ୍ଚି ଚିପ୍ସ, ଟେପେଡ୍ ସ୍ପିରାଲ୍ ଚିପ୍ସ, ରିବନ୍ ଚିପ୍ସ, ଫ୍ୟାନ୍ ଆକୃତିର ଚିପ୍ସ, ପାଉଡର ଚିପ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଡ୍ରିଲିଂର ଚାବି - ଚିପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଯେତେବେଳେ ଚିପ୍ ଆକୃତି ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଘଟିବ:

①ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚିପ୍ସ ଧାର ଧାରକୁ ଅବରୋଧ କରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ମଧ୍ୟ ଭାଙ୍ଗେ (ଯେପରିକି ପାଉଡର ଚିପ୍ସ, ଫ୍ୟାନ୍ ଆକୃତିର ଚିପ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି) |

②ଲଙ୍ଗ୍ ଚିପ୍ସ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଉପରେ ଗୁଡ଼ାଏ, କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କୁ କ୍ଷତି ପହ or ୍ଚାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ଗର୍ତ୍ତ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା (ଯେପରିକି ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଚିପ୍ସ, ରିବନ୍ ଚିପ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି) |

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚିପ୍ ଆକୃତିର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି:

①ଚିପ୍ସ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାର, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫିଡ୍, କ୍ରସ୍ ଏଜ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍, ଚିପ୍ ବ୍ରେକର୍ ଇତ୍ୟାଦି ସ୍ଥାପନ କରି ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |

②ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଚିପ୍ସକୁ ଅଧିକ ସହଜରେ ସଫା ହୋଇଥିବା ଚିପ୍ସରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଗ୍ରୀଭରେ ଯୋଡା ଯାଇଛି |ଖାଲରେ ଅବରୋଧ ନକରି ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ଖାଲରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ନିର୍ଗତ ହେବ |ତେଣୁ, ନୂତନ ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ପାରମ୍ପାରିକ ଡ୍ରିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସୁଗମ କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରେ |

ସେହି ସମୟରେ, ସର୍ଟ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଆଇରନ୍ କୁଲାଣ୍ଟକୁ ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ପ୍ରବାହିତ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଯେହେତୁ ନୂତନ ଭାବରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ପୁରା ଖାଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି, ଅନେକ ଥର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପରେ ଏହାର ଆକୃତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରହିପାରିବ |ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଏହା ଉଲ୍ଲେଖଯୋଗ୍ୟ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଶରୀରର ଦୃ id ତାକୁ ଦୃ strengthen କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଗାତ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |

3、ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତା |

ଏକ ଛିଦ୍ରର ସଠିକତା ମୁଖ୍ୟତ hole ଗାତର ଆକାର, ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା, ସମବାୟତା, ଗୋଲାକାରତା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ବୁର ଭଳି କାରକକୁ ନେଇ ଗଠିତ |

ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ:

①ଡ୍ରିଲର କ୍ଲାମିଂ ସଠିକତା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା ଯେପରିକି ଟୁଲ ଧାରକ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର, ତରଳ କାଟି ଇତ୍ୟାଦି |

②ବିଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ଯେପରିକି ବିଟ୍ ଲମ୍ବ, ଧାର ଆକୃତି, ମୂଳ ଆକୃତି ଇତ୍ୟାଦି |

③ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ଆକୃତି, ଯେପରିକି ଓରିଫାଇସ୍ ସାଇଡ୍ ଆକୃତି, ଓରିଫାଇସ୍ ଆକୃତି, ଘନତା, କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିତି ଇତ୍ୟାଦି |

କାଉଣ୍ଟରବୋର୍ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ରିମିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ |ଟୁଲ୍ ଧାରକର ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଗାତର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଧାରକ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଏକ ନୂତନ ଉପକରଣ ଧାରକକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଖୋଳିବାବେଳେ, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ମାପିବା ଏବଂ ସଜାଡିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଶଙ୍କର ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ସମନ୍ୱୟ ସହିତ ଏକ କଠିନ ଶଙ୍କର ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ରିଗ୍ରିଣ୍ଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଗର୍ତ୍ତର ସଠିକତା ହ୍ରାସର କାରଣ ମୁଖ୍ୟତ the ପଛ ଆକୃତିର ଅସମାନତା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଧାରର ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଗର୍ତ୍ତର ପୁନ am ନିର୍ମାଣକୁ ରୋକିପାରେ |

ଗର୍ତ୍ତର ଗୋଲାକାର |

ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ, ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତଟି ବହୁମୁଖୀ ହେବା ସହଜ ଅଟେ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର କାନ୍ଥ ଏକ ଡବଲ୍ ଲାଇନ୍ pattern ାଞ୍ଚା ପରି ଦେଖାଯାଏ |ସାଧାରଣ ବହୁମୁଖୀ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ tr ତ୍ରିକୋଣୀୟ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟାଗୋନାଲ୍ |ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଛିଦ୍ରର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଦୁଇଟି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନେ ପ୍ରତି 600 ବିନିମୟରେ ବାରମ୍ବାର କମ୍ପନ କରନ୍ତି | କମ୍ପନ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି କାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଅସନ୍ତୁଳିତ |ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଥରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଛିଦ୍ରର ଖରାପ ଗୋଲାକାର ହେତୁ, କାଟିବାର ଦ୍ୱିତୀୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ପ୍ରତିରୋଧ ଅସନ୍ତୁଳିତ ହୁଏ |ଶେଷ କମ୍ପନ ପୁନର୍ବାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କମ୍ପନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଚ୍ୟୁତି ରହିଥାଏ, ଯାହା ଗର୍ତ୍ତ କାନ୍ଥରେ ଡବଲ୍ ଲାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲିଂ ଗଭୀରତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀରେ ପହଞ୍ଚେ, ଡ୍ରିଲ୍ ଧାର ଧାର ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବ increases େ, କମ୍ପନ ଆଘାତ ହୁଏ, ଜଡିତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଗୋଲେଇ ଭଲ ହୋଇଯାଏ |ଏହି ପ୍ରକାର ଗର୍ତ୍ତଟି ଦ୍ରାଘିମା ବିଭାଗରୁ ଫନେଲ ଆକୃତିର |ସମାନ କାରଣ ପାଇଁ, ପେଣ୍ଟାଗନ୍ ଏବଂ ହେପଟାଗନ୍ ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟ କାଟିବାରେ ଦେଖାଯାଏ |ଏହି ଘଟଣାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, କୋଲେଟ୍ କମ୍ପନ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଏବଂ ପଛ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ର ଅସୀମିତ ଆକୃତି ଭଳି କାରକକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହିତ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଫିଡ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ବିପ୍ଳବ, ପଛ କୋଣକୁ ହ୍ରାସ କର ଏବଂ କ୍ରସ୍ ଧାରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କର |

Opes ୁଲା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଗାତ ଖୋଳ |

ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ବକ୍ର କିମ୍ବା ଷ୍ଟେପ୍ ହୋଇଯାଏ, ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଖରାପ |ଏହି ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏକ ରେଡିଆଲ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କଟାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ସାଧନ ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ:

①ପ୍ରଥମେ ସେଣ୍ଟର୍ ଛିଦ୍ର ଖୋଳ |

②।ଶେଷ ମିଲ୍ ସହିତ ଗାତ ସିଟ୍ ମିଲ୍ କରନ୍ତୁ |

③ଭଲ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଦୃ id ତା ସହିତ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଚୟନ କରାଯିବ |

④ଫିଡ୍ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ବୁର ଚିକିତ୍ସା |

ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ, ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନରେ ବୁର୍ ଦେଖାଯିବ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ହେବାକୁ ଯାଉଛି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ରହିବ |ଏହି ସମୟରେ, ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଅଂଶ ଯାହାକି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ବାହାର ଧାରରେ କଟାଯିବା ଉଚିତ୍, ଅକ୍ଷୀୟ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ କ୍ରିୟାରେ ବିକୃତ ହୋଇ ବାହାରକୁ ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଧାରର ଚାମ୍ଫର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ଆହୁରି କୁଞ୍ଚିତ ହେବ | ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡର ଧାର, କର୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ବୁର୍ ଗଠନ କରେ |

4、ଖନନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା |

ଡ୍ରିଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସାଧାରଣ କାଟାଲଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହୃତ ମ Basic ଳିକ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ରେଫରେନ୍ସ ଟେବୁଲ୍ ଧାରଣ କରେ |ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରକୁ ଅନୁସରଣ କରି ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା ଚୟନ କରିପାରିବେ |କଟିଙ୍ଗ୍ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକର ଚୟନ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା, ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତା, ଡ୍ରିଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଇତ୍ୟାଦି କାରକ ଅନୁଯାୟୀ ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

1. ବିଟ୍ ଜୀବନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପରିସରରେ, ଡ୍ରିଲର ସେବା ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଡ୍ରିଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅନୁଯାୟୀ ଡ୍ରିଲର ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାରକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |କଟି ଦୂରତା ବିଟ୍ ସେବା ଜୀବନର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସୂଚକାଙ୍କ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରେ;ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସୂଚକାଙ୍କ ଭାବରେ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପାଇଁ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ଦ୍ୱାରା ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରତି ବିପ୍ଳବରେ ଫିଡ୍ ହାର ଦ୍ୱାରା କମ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |ତେଣୁ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବାବେଳେ ବିପ୍ଳବ ପ୍ରତି ଫିଡ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରି ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |ତଥାପି, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଯଦି ବିପ୍ଳବ ପ୍ରତି ଫିଡ୍ ହାର ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ଚିପ୍ ମୋଟା ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ତେଣୁ, ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସୁଗମ ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ବିପ୍ଳବ ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାରର ସୀମା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପାଇଁ, କଟିଙ୍ଗର ନେଗେଟିଭ୍ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଦିଗରେ ଏକ ବଡ଼ ଚାମ୍ଫର୍ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରତି ବିପ୍ଳବ ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାରର ଇଚ୍ଛାଧୀନ ପରିସର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ତୁଳନାରେ ଛୋଟ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଯଦି ବିପ୍ଳବ ପ୍ରତି ଫିଡ୍ ହାର ଏହି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଇବ |ଯେହେତୁ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଟ୍ ର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଟ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ବିଟ୍ ଜୀବନ ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ତେଣୁ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଟ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବିଟ୍ ର ଜୀବନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ |

2. ତରଳ କାଟିବାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର |

ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଗର୍ତ୍ତରେ କଟାଯାଇଥାଏ, ତେଣୁ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରକାର ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଜୀବନ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଜଳକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଏବଂ ଜଳ-ଦ୍ରବଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ଜଳ-ଅବିଭକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ର ଭଲ ଲବ୍ରିକ୍, ୱେଟେବିଲିଟି ଏବଂ ଆଡେସିନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଏବଂ କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧର ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ର ଭଲ ଥଣ୍ଡା ଗୁଣ ଅଛି, ଧୂଆଁ ନାହିଁ ଏବଂ ଜ୍ୱଳନ୍ତତା ନାହିଁ |ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ନିକଟ ଅତୀତରେ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା |ଯଦିଓ, ଯଦି ଜଳରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କଟିଙ୍ଗ ତରଳର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଖରାପ ହୁଏ, ତେବେ ସାଧନ ଜୀବନ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇଯିବ, ତେଣୁ ବ୍ୟବହାରରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ କିମ୍ବା ଜଳ-ଦ୍ରବୀଭୂତ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ହେଉ, କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାରରେ କଟିଙ୍ଗ ପଏଣ୍ଟରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ତରଳର ପ୍ରବାହ, ଚାପ, ନୋଜଲ ସଂଖ୍ୟା, କୁଲିଂ ମୋଡ୍ (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ କୁଲିଂ) ଇତ୍ୟାଦି | ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |

5、ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ପୁନ sharp ତୀକ୍ଷ୍ଣ |

ଡ୍ରିଲ୍ ପୁନର୍ଗଠନର ବିଚାର |

ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପୁନ r ନିର୍ମାଣ କରିବାର ମାନଦଣ୍ଡ ହେଉଛି:

①କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର, କ୍ରସ୍ ଧାର ଏବଂ ଧାର ସହିତ ଧାର ପରିଧାନ କରନ୍ତୁ;

②ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗର୍ତ୍ତର ପରିମାପ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା;

③ଚିପ୍ସର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆକୃତି;

④କାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ (ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କରେଣ୍ଟ୍, ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରୋକ୍ଷ ମୂଲ୍ୟ);

⑤ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ, ଇତ୍ୟାଦି |

ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ଉପରୋକ୍ତ ସୂଚକରୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ମାନଦଣ୍ଡ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ |ଯେତେବେଳେ ପରିଧାନ ପରିମାଣ ମାନଦଣ୍ଡ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅର୍ଥନ economic ତିକ ପୁନ r ନିର୍ମାଣ ସମୟ ମିଳିବା ଉଚିତ |ଯେହେତୁ ମୁଖ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଣ୍ଡର ପଛ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଧାର, ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ, ଧାରର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ, ବହୁ ପରିମାଣର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ସଂଖ୍ୟା (ସମୁଦାୟ ସେବା) | ସାଧନର ଜୀବନ = ପୁନ r ନିର୍ମାଣ ପରେ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ |× ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ସମୟ), ଅପରପକ୍ଷେ, ଏହା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ସମୁଦାୟ ସେବା ଜୀବନକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିବ;ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ଛିଦ୍ରର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ବିଚାର ମାନକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସ୍ତମ୍ଭ ଗେଜ୍ କିମ୍ବା ସୀମା ଗେଜ୍ ଗାତର କାଟିବା ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସିଧା ନହେବା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ |ଥରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କଲା ପରେ, ପୁନ gr ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତୁରନ୍ତ କରାଯିବ;ଯେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବିଚାର ମାନକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସୀମା ମୂଲ୍ୟ (ଯେପରିକି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କରେଣ୍ଟ) ଅତିକ୍ରମ କଲାବେଳେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିହେବ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ ସୀମା ପରିଚାଳନା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଉପରୋକ୍ତ ବିଚାର ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଏକୀଭୂତ ହେବ ଏବଂ ବିଚାର ମାନ ସ୍ଥିର ହେବ |

ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି |

ଡ୍ରିଲ୍କୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବାବେଳେ, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ଏକ ୟୁନିଭର୍ସାଲ୍ ଟୁଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ଯାହା ଡ୍ରିଲର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯଦି ମୂଳ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକାର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ମୂଳ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ପୁନ ound ନିର୍ମାଣ ହୋଇପାରେ |ଯଦି ମୂଳ ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ତେବେ ପଛ ଆକୃତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ କ୍ରସ୍ ଧାରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

①ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକନ୍ତୁ ଏବଂ ଟିକେ କଠିନତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

②ଡ୍ରିଲ ବିଟରେ ଥିବା କ୍ଷତି (ବିଶେଷକରି ବ୍ଲେଡର ଧାରରେ ଥିବା କ୍ଷତି) ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହଟାଯିବ |

③ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରକାର ସମୃଦ୍ଧ ହେବ |

④ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ବରଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |

⑤ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆକୃତିର ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |କାରଖାନା ଛାଡିବା ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ତେଣୁ ପୁନ gr ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ମୂଳ ଧାର ଧାରକୁ ରଖିବା ଉଚିତ |